Mesure de poids surfacique "MASS-SCAN Mark 3"

pour MDF, panneaux de particules et autres

Data sheet: Weight per Unit Area Gauge | PDF (184 KB)

Systèmes de mesure de la répartition du poids par unité de surface : un potentiel enfin exploré.

La répartition uniforme des fibres est l'un des aspects primordiaux de la production de panneaux de particules.

Le dépassement des tolérances entraîne une surconsommation de matière et une augmentation des dépenses en énergie. MASS-SCAN participe à la gestion de ces paramètres. Il analyse l’ensemble du mat avant qu'il ne pénètre dans la presse, maintenant une plage de tolérances optimale. Il permet un formage longitudinal et transversal homogène.

Historique de la mesure de poids surfacique
Pendant de nombreuses années, l'industrie a utilisé des jauges qui se sont révélées imprécises. En effet, pour le calibrage, un échantillon de panneau d'un poids surfacique connu était placé horizontalement à côté de la ligne de production. Le système de mesure était alors déplacé sur cet échantillon, en dehors de la ligne. Or, les mesures d'un mat de MDF ne peuvent pas être comparées à celles d'un échantillon de panneau de MDF fini.
Le faisceau de rayons X qui pénètre dans la matière est non seulement influencé par la densité, mais également par la distance à parcourir à travers le matériau. Et cette distance est plus longue pour le mat que pour un panneau fini. Ce phénomène est appelé "durcissement du faisceau". Il a été identifié dans le laboratoire de recherche EWS, et son influence est telle qu'il a été ajouté au processus de calibrage du MASS-SCAN (breveté).
Autres atouts : le tube à rayons X n'a pas besoin de dispositif de refroidissement, et le travelling exploite un guidage linéaire de haute qualité. Ces deux caractéristiques allongent la durée de vie du système et limitent sa maintenance.

Il favorise également la correction anticipée d’une mauvaise répartition due à l'inclinaison de la matière sur la bande.

En version stationnaire, MASS-SCAN se présente sous la forme d'un dispositif compact qui peut être installé au niveau du formage ou sur la bande de dosage.

Une nouvelle méthode de calibrage compense le durcissement du faisceau et améliore ainsi sensiblement la précision (brevet EWS).

Fonctionnalités

Aucun calibrage supplémentaire requis après le démarrage
Compensation automatique des influences environnementales

Lieux d'installation

En sortie de pré-presse
Sur la bande de dosage
Dans la tête de formage

Caractéristiques techniques

Technologie:	Rayons X
Courant d’anode:	0,02 mA
Haute tension:	40 kV
Modes de fonctionnement:	Travelling Progressif Stationnaire
Plage de mesure:	Jusqu'à 50 kg/m2
Entraînement:	Moteur pas à pas
Interface (en option):	Automate programmable, OPC

Compensation du durcissement du faisceau (masse identique, mais signal plus faible côté droit)

Logiciel

Affichage clair grâce au logiciel PiperWare (voir documentation correspondante).

Profil en travers réel
Profil à long terme, tendance
Profil longitudinal réel
Fonction historique, base de données

Évaluation des données par le "GAUGE-CONTROLLER" EWS

Ce système performant constitue le cœur de l'armoire de commande.

Système d'exploitation temps réel
Connexion réseau à un PC pour visualisation

Profil en travers de la ligne de production
Tendance, chaque barre représentant un trajet de la tête de mesure
Écart par rapport à la valeur nominale
Moyenne (mobile)